Производство камер шоковой заморозки

Камеры шоковой заморозки - описание

Камеры шоковой заморозки — это специализированные холодильные установки, предназначенные для быстрого снижения температуры продукта до глубокозамороженного состояния. Основной принцип их работы заключается в интенсивном теплоотводе, обеспечиваемом мощной циркуляцией охлаждённого воздуха или прямым контактом с холодной поверхностью. В отличие от традиционной заморозки, шоковая технология позволяет «запечатать» свежесть, сохранить структуру, вкус и пищевую ценность продуктов за счёт образования микроскопических кристаллов льда, не разрушающих клеточные мембраны.

Камеры шоковой заморозки собственного производства

Мы проектируем и изготавливаем камеры шоковой заморозки под конкретные технологические задачи заказчика. Расчёт включает теплотехническое моделирование, подбор компрессорного оборудования, системы управления и теплоизоляции, что обеспечивает соответствие санитарно-технологическим нормам, энергоэффективность и надёжную эксплуатацию в течение всего срока службы.

• Холодопроизводительность. От 3,5 до 20 кВт, что обеспечивает шоковую заморозку от 30 до 300 кг/час продукта. При увеличении времени заморозки (у популярных конкурентов время заморозки составляет 240 минут) увеличивается масса замороженной продукции.
• Камера шоковой заморозки. Размеры камеры подбирается индивидуально и зависит от количества тележек ( противней). Камера может быть глухой, либо проходной. Толщина сэндвич панелей от 80 мм.
• Агрегат. В зависимости от мощности, внешний блок может быть в корпусе, или на раме.

Конструкция камеры шоковой обработки основана на принципе единовременной загрузки продуктов в герметичный, теплоизолированный отсек. Наиболее распространены туннельные решения, однако в HoReCa и малом производстве чаще используются шкафные (камерные) модели с фиксированным объёмом загрузки.

Видеообзор оборудование на объектах

Технические параметры

• Температурный диапазон внутри камеры: от –18 °C до –40 °C;
• Начальная температура продукта: до +90 °C (включая горячие блюда);
• Конечная температура в ядре продукта: не выше –18 °C;
• Время цикла: от 60 минут (интенсивное охлаждение до +3 °C)
• Производительность: от 30 кг до 300 кг и более за цикл;
• Электропитание: однофазное, трёхфазное, 3/N/PE, 400 В, 50 Гц;
• Конструкция: цельнозаливной или сборный корпус из сэндвич-панелей толщиной 80–150 мм с ПУР/ПИР-наполнением, компрессорная станция, воздухоохладитель с увеличенным шагом рёбер, электронная система управления с возможностью контроля температуры ядра через термощуп.

Подбор оборудования

Выбор камеры осуществляется на основе следующих параметров:

1. Тип продукта — мясо, рыба, овощи, выпечка, готовые блюда и др. определяют режим заморозки;
2. Начальная и конечная температура — от +90 °C до требуемой температуры в ядре;
3. Масса загрузки за цикл — влияет на объём и холодопроизводительность;
4. Время цикла — зависит от массы, формы и теплопроводности продукта;
5. Габариты и форма тары — лотки GN, противни 40×60, блоки и т.п.;
6. Суточная производительность — определяет необходимость нескольких циклов и время на оттайку;
7. Система управления — программирование циклов, автоматическая оттайка, регистрация параметров.

Область применения

Камеры шоковой заморозки используются:

• на мясных и рыбных перерабатывающих предприятиях — для стабилизации качества сырья и полуфабрикатов;
• в хлебопекарнях и кондитерских цехах — для фиксации структуры теста и готовых изделий;
• в HoReCa и кейтеринге — для безопасного охлаждения горячих блюд без риска микробиологического размножения;
• в фармацевтике и биотехнологиях — при криоконсервации биоматериалов.